短纤倍捻机是一种用于给纱线加捻的设备，其使用方法主要包括开机准备、操作过程、巡回检查及常见问题处理等方面。以下以HY751型短纤倍捻机为例，详细介绍其使用方法：

一、开机准备

清洁机台：开机前要干净彻底地做好机台卫生，确保机器表面无杂物、无油污。

检查设备：检查各部件是否完好，如锭子、导纱轮、张力装置等，确保无损坏或磨损。

铺好机台：按需求铺好机台，将纱线绕入锭翼，并准备好生头工作。

检查锭罐：确保锭罐上的红点标记在正面，以便后续操作。

二、操作过程

安装锥形管：在放置供纱筒子时，注意纱线退绕方向与转子方向相反，以免气圈干扰引起断头。S捻时，纱的退绕方向是顺时针；Z捻时，纱的退绕方向是逆时针。为了方便和提高工作效率，一般在安装锥形管时是集体摆放在筒管架手柄上。右手拿锥形管，左手抓稳筒管架手柄，稍微用力向左偏，先将锥形管的大头卡在筒管架的托盘上，再卡小头。锥形管安装完毕后顺手将筒管架下压，使筒管和摩擦滚筒相接处，并开始旋转。

引纱：右手拇指和食指捏住纱线，留出10厘米长的线头，左手拉住纱线中间部位向身体后方拉纱线。将纱线的线头部位放在退绕锭翼的上端口，同时脚上踩下刹车，对加捻盘制动的同时触动吹气阀，使纱线被退绕锭翼吸进张力座。纱线从加捻盘下的出纱口经储纱区到达导纱钩并形成气圈，经过导纱钩再向上引纱，经一组导纱轮到达超喂罗拉，*后经过往复导纱器交叉卷绕到由摩擦管传动的锥形管上。

设定参数：根据工艺单的要求，设定倍捻机的定速、捻度、卷绕交叉角等参数。定速由屏幕的触屏键控制，可在选项中选中直接更改。捻度的设定也由屏幕操作完成，调节范围为1502000T/m。卷绕交叉角的设定同样由屏幕操作完成，调节范围在10度18.75度。

捻接与启动：当纱线被引到经过一组导纱棍后，需要与上面的断头纱线进行捻接。捻接完毕后，右手向身体的右后方将纱线拉直，经超喂罗拉后，将锥形管放下与摩擦管相接处，开始卷绕和加捻。注意将纱线放入往复导纱钩中。确认无误后，启动倍捻机，开始正常运行。

三、巡回检查

巡回时要及时查看纱线质量，是否有强弱捻、纱团走形等情况。如有质量问题，应及时处理，以免造成纱线的浪费和设备的损坏。同时，检查各部件是否运行正常，如锭子、导纱轮、张力装置等。如有异常声音或振动，应立即停机检查。

四、常见问题处理

罗拉、锭头等部位回丝处理：及时清理罗拉、锭头等部位的回丝，防止筒纱回转不灵。回丝产生原因可能包括导纱钩位置不对或发生偏移、纱路不对、导纱辊有磨损咬纱或位置不合适等。

纱线张力、锭子转速调整：若纱线张力过大、锭子转速过高或纱线质量差，也可能导致纱线质量问题。此时，可调整纱线张力、降低锭子转速或更换优*纱线。

此外，在操作短纤倍捻机时，还需注意以下安全操作规程：

操作人员应穿着合适的工作服和鞋子，禁止穿着松散的衣物和饰品，禁止戴手套和手表等物品，以防被卷入或受伤。

操作倍捻机前，应仔细检查设备的运行情况和相关设施，如电源、刹车、阻力器等是否正常。确保机器的正常工作温度和润滑油的充足。

严禁未经授权人员擅自接近和操作设备。在操作过程中，禁止参与聊天、玩笑、吸烟等与工作无关的行为。

操作人员应确保设备的照明设施正常工作，便于观察和操作。在调节倍捻机转速和张力时，应逐渐进行，避免突然变化导致操作人员受伤或设备损坏。

操作过程中发现异常声响、异味或异常震动等现象时，应立即停机检查，并及时通知相关维修人员处理。

综上所述，短纤倍捻机的使用方法涉及多个方面，包括开机准备、操作过程、巡回检查、常见问题处理以及安全操作规程等。在使用过程中，应严格按照操作规程进行，确保设备正常运行和纱线质量。