1.按生产安排卡的要求使用相应的品种、规格线芯，在上机前必须认真辩认每个线芯的质量情况。(单线情况、同步情况、毛纱情况、成形不良等)

2.磨擦片要时刻保持卫生干净及干燥，不可用带油或带水等有润滑作用的物质接

触磨擦片，磨擦片上不可有缠丝、灰尘及其它杂物且要定期更换。

3.在生头或接头时，每个线芯必须丛锭罐中拿出，让纱线与氨纶保持同步后再生头或接头，不可在锭罐中直接拉出线头生产，且线芯的退绕方向要准确，同时，要检查线芯是不是少股或F数不足。

4.接头时，要保证成品质量，要掌握好松刹车与放成品纱的间隔时间，不可出现多捻或少捻的情况，同时，要多拉一段(5 米以上)成品纱后，待纱质量好后方可接头生产，并且打结的质量要好。

5.发现落纱钩抖动严重的锭位(张力不匀)，一定要找机修、工艺员、领班或组长及时处理，不可勉强生产。

6.磨擦片、锭子、储纱区、锭柱、超喂罗拉上不能缠纱或缠氨纶，运转中的缠丝禁止用钩刀钩纱。

7.纱线经过的纱路要正确，落纱钩是否放下，纱线是否经过导向轮的轴承槽内等。

8.发现成品纱有质量问题(毛纱、耳朵纱、辩子纱、僵丝、成形不良等)或设备有异响、异味等不正常现象，要及时反应。

9.锭柱的定位标记一定要落入槽中，锭罐的磁极标记一定要在规定的位置上，清洁磨擦片后要装好、卡紧。

10.不可在机器上剪线，非倍捻挡车工不可操作倍捻机(生头、接头等)

11.生产中途停机，重新开机时，一定要全部打断重新生头，禁止直接开机。

12.生头或接头时，一定要检查储纱区是否有缠纱，有缠纱应清除后方可生头或接头

13、预捻时，从瓷眼处到线芯这段纱线应保持直线，以防止出现团纱;同时要保证预捻捻度不能过大或太小。

14、落纱后要清除夹头的缠纱，并每隔一落纱要用白油擦气圈罩一次。

15、每落纱都需检查每个锭位的张力片是否符合工艺要求及摩擦片是否缺少，并记录。

16、机台的小线芯要分散使用，不可固定在某几个锭位生产，以免一个纱中产生太多的接头。

17、机台开机生头或中途落纱后生头要按要求做好纱球的的留尾工作，以免产生米头纱。

18、定期做好机台的卫生工作，每次落纱要清理好夹盘缠丝才能开机。