倍捻机是一种常见的纺织机械，在加捻过程中实现一转两捻，效率成倍增加，真正实现大卷装无接头，生产出优*纱线。随着机电技术的不断创新，变频器、PLC技术在倍捻机上得到广泛运用，使其更节能，操作更方便。在传动方面，倍捻采用龙带传动，它结构简单，维修操作方便，成型机构的防叠采用的是机械式防叠，要求纱线通道要光滑，将纱线磨损降到*低。

一、倍捻机的主要结构

倍捻机主要由锭子、机架、齿轮箱、卷取成形、导纱、锭子刹车、电气箱等部分组成。全机结构着重于通用化和系列化，只需要变换少量零件就可以实现锭速、捻向、超喂率、交叉角和卷取筒管等不同规格和形成的变化。

1、机架部分：

本机机架采用散装结构，结构清晰稳固，安装方便，便于清洁。

2、主传动部分：

由一条龙带传动左右两侧锭子，依靠张紧轮和锭子弹簧作用，保持锭子对龙带有设定要求的压力，电动机座能够前后移动，使龙带总是保持必需的张力。

3、卷绕成型部分：

卷绕成型动作的完成，是由齿轮箱来实现的，齿轮箱为整体封闭式，采用油浴润滑，主要结构有差动机构和动程变化机构及防硬边装置。捻度交叉角，捻向等变换齿轮均集中在齿轮箱外侧，变换齿轮采用统一模数，轴孔经，厚度，通用性强。

4、卷取部分：

（1）超喂罗拉采用金属园盘式，只要调换机头罗拉轴上的同步轮可实现超喂率的变化，移动导纱轮的位置可改变纱线在超喂罗拉上的包绕角，从而调节纱线的卷绕张力。

（2）磨擦辊筒由胶木制成，上面包有一段摩擦系数很大的高强耐磨胶圈，以保证卷绕动作良好。

5、筒子架部分：

筒子架采用两端有夹盘的钣金件组合，夹盘可同时适应不同锥度筒管的夹持，为防止旋转中筒管跳动，设计有扭簧调压机构来保证筒管与摩擦辊筒有适当的接触压力。

6、导纱钩部分：

导纱钩能垂直调节，以使不同纱支的运行气圈能快速调整到*佳状态，左右调整，使中心导纱圈与锭子张力器顶端瓷圈对准，气圈运行平稳。

7、锭子刹车部分：

采用旋转式刹车，刹车对锭子拉开锭带轮与刹车皮接触，使锭子制动。

二、倍捻机加捻原理分析

锭子每回转一周，纱线形成2个捻，故名倍捻，加捻的过程是通过锭子完成的，第*个捻是在张力器胶囊和锭盘出口处形成，第二个捻在锭盘出口和导纱钩之间形成，当龙带带动徒子转动的同时，摩擦辊也带动筒管转动，从而使纱线从供纱筒进入张力器，通过张力器胶囊的弹性作用所压紧，形成一个握持点，纱线退离锭子的中心孔垂直进入锭盘，接着纱线由锭盘出口经储纱盘偏转到达静止导纱钩，形成气圈，气圈的高度由导纱钩的位置确定，纱线经导纱钩后再通过导纱轮到达超喂罗拉，*后纱线经导纱器交叉卷绕在筒子上。

三、张力的控制

从倍捻锭子的加捻原理可以看出，纱线在倍捻过程中形成两个气圈，从供纱筒子的退绕点到张力器入口处形成第*个气圈，由于供纱筒子直径大小及纱线退绕点的随时变化，使这一气圈的形状和大小也随时变化，因而张力是不稳定的，但是，通过插在筒管中央的张力器及储纱盘，可以对这段纱线的张力起调节作用，使其稳定下来，当纱线离开储纱盘的径向导纱瓷眼到导纱钩之间形成第二个气圈，由于此气圈的形状与长度保持不变，因此纱线受力是均匀的，加捻中要使气圈张力稳定，选择合适的卷绕角是稳定加捻张力的必要条件，卷绕角过小，气圈则变小，易引起断头，相反，如果卷绕角过大，纱线在储纱盘上卷绕量增加，纱线间会产生干涉，也会引起断头， 卷绕角一般为1/2-3/4圈，*多不超过一圈。

倍捻机的张力主要由摩擦力、离心力、捻度的大小等来决定的，影响张力装置附加张力的原因分为以下几个因素：

（1）线速度：线速度：线速度越大，张力装置的附加张力越小；

（2）捻度：捻度越大，张力装置的附加张力就越大；

（3）纱线的粗细：纱线越粗，张力装置的附加张力就越大；

（4）气圈高度：气I圈越高，张力装置的附加张力也越大。

四、捻度与捻向的调节

根据纱线品种的不同，我们首先要调节锭子的转速，倍捻机的锭速主要是由变频器控制，操作较简单，通过调节变频器的频率，从而改变锭速到设定范围。

捻度的调节主要是通过调换齿轮箱后部的A、B、C、D四个齿轮来调整的。捻向的调节主要是通过调整车尾的S、Z换向齿轮的安装位置，同时用钥匙改变切换电器控制箱上的S、Z捻向即可改变捻向，捻向不同，龙带的运行方向也不同，因此，在更改捻向后，要检查龙带的运行情况。

五、成形装置的工作原理

TDN-128B型倍捻机的成形机构是由摩擦辊 (黑辊）上的齿轮Z1,传动Z2与Z2同轴的齿轮 Z3、Z4分别传动两个差微齿轮Z5、Z6,使成形凸 轮带动导丝杆A、B往复运动时沿轴向产生微差位 移，从而改变导丝器C往复导丝的起点，防止纱圈重叠

纱线的卷绕是一个合成运动，由导丝器往复运动和筒子卷绕的圆周运动组成，改变齿轮Z1、 Z2的传动比，可以改变筒子上的卷绕角。

六、紧弱捻产生的原因及注意事项

紧捻：是指捻度超过了设计范围。产生的主要原因是：

（1）卷取筒子回转不灵；

（2）黑辊松动造成 黑辊传动不灵活；

（3）张力过大等。所以，在日常保养中，要注意检查夹盘内是否缠有回丝，夹盘内轴承是否运转灵活，检查黑辊是否松动，张力是否合适，工艺是否符合生产要求等。

弱捻：是指捻度值偏小，产生的主要原因是锭速过慢，锭脚缠有回丝，张力过小，机械方面 主要有锭脚安装位置不正等造成的。所以，日常工作中要经常检查锭脚是否缠有回丝，锭子是否能灵活转动。

七、倍捻机的保养

设备的保养是日常生产中必不可少的环节，机器保养的好环，直接影响产品的质量，以下是倍捻机需要经常检查的部分：

（1）锭子部分：检查锭子运转的灵活性，如果锭子运转不灵或有异响，检查锭子是否缠有回丝或锭子轴承回转不良。解决方法：去除回丝，用专用工具更换锭子轴承。

（2）龙带部分：检查龙带是否产生异响，上下窜动，是否缠有回丝，是否有油污。当龙带污染严重时，锭速会降低和发出异响，因此，应对龙带进行清洁，龙带上下窜动是由于张紧轮高低位 置不良造成的，如发现龙带上下窜动，需及时调整张紧轮的高低位置。

（3）张紧轮部分：龙带传动时，通过张紧轮的外侧和龙带的内侧的共同作用，保持龙带的张力，确保龙带传动不打滑，如果张紧轮转动不灵活会磨损龙带，调整张紧轮时应注意，尽量让龙带在每个张紧轮上的位置保持一致。

（4）加油：加油是减少机械磨损的重要措施。 加油要定期定量，防止漏加和少加，同时注意加油后保持机台清洁。