捻线机棉纺的后加工工序包括络筒、并纱、捻线、烧毛、摇纱、成包等，用原棉和各种化纤作原料经多道工序纺成的细纱，还需要经过后加工工序，以满足对成纱各品种不同的要求。

1.改善产品的外观质量 
    细纱机纺成的不同品种管纱中，仍含有一定的疵点、杂质、粗细节等，在后加工工序可以清除较大的疵点、杂质、粗细节等。为使股线光滑、圆润，有的捻线机上装有水槽还可进行湿捻加工。有的高*股线还要经过烧毛除去表面毛羽，改善纱线光泽。对纱线要求光滑的产品可进行上蜡处理。

2.改善产品的内在性能 
    股线加工能改变纱线结构，从而改变其内在性能。不同的单纱经一次、两次合股加捻，采用不同生产工艺过程，可达到改善纱线物理性能的目的，如强力、耐磨性、条干、光泽、手感等。花式捻线还能使纱线结构、形式发生改变，形成环、圈、结、点、节以及不同颜色、不同粗细等具有特殊效果的异形纱线。

3.稳定产品结构状态 
    经过不同的后加工工序，可以达到稳定纱线的捻回和均匀股线中单纱张力。如纱线捻回不稳定，易引起“扭结”、“小辫子”、“纬缩”等疵点。对捻回稳定性要求高或高捻的纱线，有时要经过湿热定型。如股线中各根单纱张力不匀，会引起股线的“包芯”结构，导致股线强力、弹性和伸长率下降。

4.制成适当的卷装形式 
    为了满足后道工序加工的需要，要将纱线制成不同的卷装形式。卷装形式必须满足卷装容量大，易于高速退绕，且适合后续加工，便于贮存和运输。